Solutions savoureuses pour l'agroalimentaire
Notre mission est de soutenir le client dans la réalisation de nouvelles installations de production mais aussi dans des transformations d’installations en production.
Notre gamme de prestations couvre toutes les exigences de production de l’industrie agroalimentaire. Celles-ci incluent notamment des lois et directives toujours plus complexes, comme par exemple celles de la FDA ou de l’Organisation mondiale de la santé/OMS : projet GMP/HACCP dans le cadre de la LMHV, règlement CE 178/2002 (ex. : traçabilité des produits), et plus généralement des exigences croissantes en faveur d’un contrôle de processus efficace dans les techniques de production agroalimentaire.
Au sein du réseau Actemium mondial, nous sommes en mesure de fournir à nos clients des solutions complètes pour :
- la transformation de la viande
- la production de confiseries
- la production de lait et de fromage
- les aliments fonctionnels
- les denrées alimentaires de qualité, comme Ovomaltine
- les salines (production de sel)
- les graisses et les huiles
- les brasseries
- l’eau et les boissons
- l’industrie du chocolat
Approche globale
Cycle de vie
Partenariat
Références
Client: | Schweizer Salinen AG, Pratteln |
Année: | 2015 |
Segment: | Agroalimentaire |
Technologie: | Siemens S7 avec Wonderware InTouch 2014 |
Activités: |
- Électrotechnique |
Description: | La centrifugeuse 2 existante a été remplacée par une nouvelle centrifugeuse de la société Ferrum. L'installation de la nouvelle centrifugeuse 2 inclut : - Transformation de l'armoire électrique de puissance dans le local technique de la zone à rénover - Transformation de l'armoire électrique de l'épaississeur - Transformation et extension de l'armoire électrique de l'infrastructure - Réalisation de schémas électriques - Création d'un programme API - Gestion de la centrifugeuse par le système de commande |

Client: | BELL Schweiz AG, Bâle |
Année: | 2015 |
Segment: | Agroalimentaire |
Technologie: | - |
Activités: |
- Migration de contrôle-commande - Électrotechnique |
Description: | Sur le site des viandes fraîches à Bâle, les commandes Siemens S5 de la sous-station PCC devaient être remplacées par les commandes Siemens S7 actuelles. - Planification des installations électriques, - Configuration des nouvelles commandes S7 - Conversion du logiciel de S5 à S7 - Modification du logiciel après la conversion - Adaptation du pilote de SCADA dans le cadre de l'adaptation de la nouvelle commande S7 - Adaptation de la base de données SCADA au nouveau pilote - Adaptation de l'image d'état des API - Mise en service - Documentation |

Client: | Nutriswiss AG, Lyss |
Année: | 2015 |
Segment: | Agroalimentaire |
Technologie: | Siemens PCS-7 version 8.1 et VMWare vSphere Essentials |
Activités: |
- Data Historian - Informatique industrielle |
Description: | Dans le cadre de l'extension du système d'automatisation, le remplacement du serveur existant du système de commande a été décidé. Les ordinateurs Siemens physiques existants ont été remplacés par un environnement virtuel. Ingénierie et configuration : - Configuration ESXI (droits des utilisateurs, réseaux…) - Installation de la routine d'arrêt ASI. - Charge totale initiale de tous les ordinateurs. Le multiprojet PCS-7 existant incluant la base de données Batch a été migré vers la version actuelle PCS7 8.1. |

Client: | Wander AG, Neuenegg |
Année: | 2005 - 2015 |
Segment: | Agroalimentaire |
Technologie: | ABB System 800xA avec AC 400 Connect et AC 800M, ABB MES ECS |
Activités: |
- MES |
Description: | Création logicielle et entretien des lignes de production Ovolomatine. |

Client: | Schweizer Salinen AG, Pratteln |
Année: | 2014 - 2015 |
Segment: | Agroalimentaire |
Technologie: | Wonderware InTouch 2014 |
Activités: |
- Migration de contrôle-commande |
Description: | Début 2002, le système de commande de l'installation d'évaporation avait été réalisé avec des produits Wonderware par Actemium. Par la suite, plusieurs autres installations successives ont été mises en place et connectées au système. L'installation a été équipée de 2 serveurs et de 12 postes de visualisation. La dernière migration a été réalisée en 2006 : Wonderware InTouch 9.5 sous Windows XP. Comme plusieurs ordinateurs tombaient régulièrement en panne et devaient être changés, la décision a été prise de moderniser le système avec les technologies les plus récentes. |

Client: | Brauerei Farnsburg AG, Gelterkinden |
Année: | 2014 |
Segment: | Agroalimentaire |
Technologie: | - |
Activités: |
- Électrotechnique |
Description: | Conception de projet, appel d'offres et réalisation : - Élaboration de l'avant-projet, incluant plans de conception et schémas - Élaboration du projet de construction avec les plans et schémas validés - Élaboration de la documentation d'appel d'offres, plans d'appel d'offres - Analyse comparative des offres - Projet d'exécution, notamment : actualisation des bases du projet, documents d'exécution - Calendrier définitif, contrats, documentation - Direction de travaux spécifiques et conseil sur l'ensemble de la direction des travaux, contrôle des coûts et création de rapports - Mise en service et clôture |

Client: | BELL Schweiz AG, Cheseaux-sur-Lausanne |
Année: | 2015 |
Segment: | Agroalimentaire |
Technologie: | Siemens S7, GE iFIX & Proficy Historian |
Activités: |
- Instrumentation - Informatique industrielle - MES - Électrotechnique |
Description: | Le nouveau bâtiment de production devait être relié au système d'alarme et d'enregistrement existant (système PCC). Pour cela, le système PCC devait être équipé d'une nouvelle sous-station (GTB07) et tout intégrer aux alarmes et aux valeurs enregistrées. La collecte des données de commande des systèmes de ventilation (Alpiq) et de réfrigération (Cofely) a également été mise en place. Le système PCC communiquait directement avec ces commandes. Le nouvel équipement a été intégré au fonctionnement du système PCC et du système de notification d'alarmes (ALERT). Planification des installations électriques, programmation de la nouvelle sous-station GTB07, extension des images du système PCC pour le nouvel équipement avec l'intégration des nouveaux points de mesure. Mise en service et documentation. |
